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? 一,、電機缺相運行
? ? 這是個三相異步電機的殺手,,電機正常運行時三相負(fù)載為對稱負(fù)載,因此 三相電流基本保持平衡,,大小相等,,如果運行中電機缺相(三相繞組中任一相斷開的現(xiàn)象叫缺相),風(fēng)機振動將會變大,、出現(xiàn)異常聲音,、轉(zhuǎn)速下降,、電流增加,電機溫度將會急劇升高,, 從而導(dǎo)致電機燒壞,,質(zhì)量一般的電機最多十幾分鐘就會燒壞。最可怕的是整個供電系統(tǒng)的缺相,,再加上很多設(shè)備的開關(guān)是自鎖的或自動開啟的(如風(fēng)機,、水泵),一次停電后的再送電缺相事故,,可能一下燒十幾個電機,。
? ? 二、軸承損壞
? ? 由于長時間不間斷的讓羅茨風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過高,,且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞,、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象,,致使定,、 轉(zhuǎn)子摩擦(俗稱掃膛)引起鐵心溫度急劇上升,燒毀槽絕緣,、匝間絕緣,,從面造成繞組匝間 短路或?qū)Φ亍胺排凇薄?yán)重時會使定子鐵心倒槽,、錯位,、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等,。軸承損壞一般還有下列原因造成:
1,、軸承裝配不當(dāng),如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損,,導(dǎo)致 軸承內(nèi)圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小,,出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象,裝電機端蓋時不均勻敲擊,, 導(dǎo)致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象,。無論跑內(nèi)圈還是跑跑外圈均會引起軸承 運行溫升急劇上升,只要軸承完好,,允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。
2,、軸承承墻內(nèi)未清洗干凈,,或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈,,運行是軸承滾到受損引起溫 升過高燒毀軸承,。
3,、軸承重新更換加工,電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時摩擦力增加,,溫度急劇上升直至燒毀,。
4、由于定,、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠,,致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀,。
5,、由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。
6,、軸承本身存在質(zhì)量問題,,例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活,、游隙過小,、保持架變形等。
7,、備用機長期不運行,,油脂變質(zhì),軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂,。
? ? 三,、風(fēng)閥關(guān)閉的情況下會造成過載燒毀
? ? 由于羅茨風(fēng)機啟動后風(fēng)閥未有打開或打開的量不夠。而羅茨風(fēng)機在此情況運行下,,致使由于電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀,。風(fēng)口或風(fēng)閥復(fù)位后,而羅茨風(fēng)機未及時關(guān)閉,,而羅茨風(fēng)機在此情況運行下,,也會致使由于電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀。
? ? 四,、受潮
? ? 因為配電柜或電機進水或受潮造成的絕緣降低,,也是常見的損壞原因,但是沒有辦法作防護,。只能使用中注意和定期搖絕緣,。在電機沒爆以前,烘干,、重新浸漆可解決,。尤其是用變頻器驅(qū)動的電機,更要小心此項,不然可能連變頻器一塊報銷,。
? ? 五,、其它
? ? 另外還有的不是很常見的原因:如電壓過低或過高,震動造成接線柱松脫相間短路,,蟲鼠危害,、進口電機電壓與國內(nèi)電壓不配合。各種減壓起動回路故障造成不轉(zhuǎn)換,,電機長時間低壓工作等等,。在使用前注意預(yù)先檢查各項指標(biāo)后在啟動,可以減小事故率,。
? ? 就使用情況來看:
1,、缺相運行,電機噪音大,,發(fā)熱,,時間稍長會發(fā)熱燒毀。
2,、電機本為星接380v,角接220v, 但實際使用時未注意此差別,,現(xiàn)場實際為角接380v,導(dǎo)致電機燒毀,。
3,、電機軸承長時間未做維護:補油脂或換新軸承,運行時發(fā)熱,、電機掃鏜燒毀,。
4、變頻控制,,長時間低頻運行,,未配強冷風(fēng)導(dǎo)致電機散熱不足燒毀。
5,、若是制動電機,,制動器故障打不開或未或未完全打開, 導(dǎo)致電機燒毀,。
6,、負(fù)載堵轉(zhuǎn)或電機長時間過流燒毀。
7,、電源電壓過高,。電源電壓過高引 起電機繞組線圈過流而燒毀。
8,、電機絕緣質(zhì)量欠佳,。如匝間和相間短路或與外殼擊穿,。
9、過載,。如缺相,電源電壓過低,,機械故障,,功率配備余量過小都是過載的表現(xiàn)。引起電機燒毀最多的是電源缺相和機械故障,。