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羅茨風(fēng)機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-性能試驗方法
時間 : 2019-10-15 15:38 瀏覽量 : 301
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機的性能試驗方法,。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途羅茨鼓風(fēng)機（以下簡稱鼓風(fēng)機）的性能試驗。在特殊情況下,，以及用于輸送
特殊氣體的鼓風(fēng)機,，制造廠和買方可協(xié)商參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文,。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均
為有效,。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 2624—1993 流量測量裝置 用孔板噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量
GB/T 2888—1991 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法
GB/T 11347—1989 大型旋轉(zhuǎn)機械振動烈度現(xiàn)場測量與評價
JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機 第 1 部分：技術(shù)條件
3 定義
3. 1 標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置
對每種鼓風(fēng)機規(guī)定的具有代表性的吸氣位置,，該位置隨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和配置的不同而變化,。
注
1 單級鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是吸氣法蘭處。
2 雙級鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是第一級鼓風(fēng)機的吸氣法蘭處,。
3 成組型鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是鼓風(fēng)機裝置的吸氣始端,。
3. 2 吸入狀態(tài)
吸入氣體在鼓風(fēng)機標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置的狀態(tài)。
3. 3 規(guī)定吸入狀態(tài)
按產(chǎn)品樣本或合同規(guī)定的溫度,、壓力,、濕度等的吸入狀態(tài),。
3. 4 標(biāo)準(zhǔn)排氣位置
對每種鼓風(fēng)機規(guī)定的具有代表性的排氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和配置不同而變化,。
1 單級鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是排氣法蘭處,。
2 雙級鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是第二級鼓風(fēng)機的排氣法蘭處。
3 成組型鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處,。
3. 5 規(guī)定轉(zhuǎn)速
在規(guī)定的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,，鼓風(fēng)機主軸單位時間的回轉(zhuǎn)數(shù)。
3. 6 環(huán)境壓力
在鼓風(fēng)機附近測得的大氣絕對壓力,。
3. 7 吸氣壓力
標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置的氣體壓力,，指吸入氣體的靜壓力。
3. 8 排氣壓力
標(biāo)準(zhǔn)排氣位置的氣體壓力,，指排出氣體的靜壓力,。
3. 9 吸氣溫度
標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置氣體的滯止溫度。
3. 10 排氣溫度
標(biāo)準(zhǔn)排氣位置氣體的滯止溫度,。
3. 11 環(huán)境溫度
在羅茨鼓風(fēng)機附近但不受鼓風(fēng)機影響的大氣滯止溫度,。
3. 12 實際容積流量
在標(biāo)準(zhǔn)排氣位置測得的鼓風(fēng)機排出氣體的容積流量，該流量應(yīng)換算到規(guī)定吸入狀態(tài)的狀態(tài)（溫度,、
壓力,、濕度和氣體組份）。
3. 13 軸功率
驅(qū)動鼓風(fēng)機主軸所需的功率,，等于理論功率和機械損失之和,，但不包括聯(lián)軸器或帶傳動等裝置的外
部傳動損失。
3. 14 容積比能
鼓風(fēng)機單位標(biāo)準(zhǔn)容積流量所需的軸功率,。
4 測量設(shè)備,、方法和精度
4. 1 壓力測量
4. 1. 1 總則
4.1. 1. 1 管道的測壓孔應(yīng)垂直于內(nèi)壁且與內(nèi)壁齊平，不得有毛刺,。
4.1. 1. 2 壓力計連接管應(yīng)盡可能地短,，連接部位要檢試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏,；
并且應(yīng)有足夠的直徑,，合理布置，避免臟物堵塞,。
4. 1. 1. 3 儀表應(yīng)妥善安裝,，避免振動等的影響。
4. 1. 1. 4 測量儀器的精度為±1%,。
4. 1. 1. 5 大氣壓力應(yīng)用誤差小于±40 Pa 的水銀大氣壓力計測量,。
4. 2 溫度測量
4. 2. 1 應(yīng)采用認(rèn)證過或標(biāo)定過的儀器，例如精度±1 K 的溫度計，熱電偶,、電阻溫度計或熱敏電阻插入
管中或套管內(nèi)測量溫度,。
4. 2. 2 應(yīng)盡量采用薄壁小徑管作溫度套管，同時,，其外表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕和抗氧化處理,，套內(nèi)應(yīng)充入
適當(dāng)?shù)囊后w。
4. 2. 3 溫度計或套管應(yīng)插入管內(nèi)距管道內(nèi)壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑,，取小者,。
4. 2. 4 讀數(shù)時，不得將溫度計取出被測介質(zhì),，如果有套管，則不得將其從套管中取出,。
4. 2. 5 應(yīng)采取措施以保證：
a）緊靠插入點附近和凸起的連接件隔熱良好,，使套管和被測介質(zhì)的溫度相同。
b）各種測溫儀器的傳感器或溫度計套管要讓被測介質(zhì)很好地流過（傳感器或溫度計套管應(yīng)逆流斜
插,；極端情況下允許采用垂直于氣流的位置）,。
c）溫度計套管不得擾亂正常的流動。
4. 2. 6 熱電偶應(yīng)該有一個焊接的熱端,，同時應(yīng)與導(dǎo)線一道按預(yù)定的使用范圍進(jìn)行校驗,。熱電偶的材料
應(yīng)適用于被測介質(zhì)和所使用的溫度。如果熱電偶采用溫度計套管,，則熱端應(yīng)盡可能焊在套管的底部,。
4.3 濕度測量
如果氣體含有水分，在試驗時應(yīng)檢查濕度,。濕度檢查應(yīng)在盡可能靠近標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置處進(jìn)行,，用精度
為±2%的通風(fēng)干濕表（阿斯曼濕度計）測量。
4. 4 轉(zhuǎn)速測量
采用附秒表計時的轉(zhuǎn)速計,、光電測速儀或其他儀器測量,，測量儀表精度不低于±0.2%。
4.5 流量的測量
4.5. 1 應(yīng)用孔板測量容積流量,，孔板的結(jié)構(gòu)和尺寸按圖 1,。
4. 5. 2 取壓方式采用角接取壓，其結(jié)構(gòu)和尺寸按圖 1,。
4. 5. 3 孔板的大小一般要求滿足下列條件：
測量管道的內(nèi)徑在 50~1 000 mm 范圍內(nèi),，直徑比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的壓差在 500 Pa
試驗方法
試驗按 JB/T 8941.1 的規(guī)定分為型式試驗和出廠試驗,。型式試驗項目為：溫度,、壓力、容積流量,、
轉(zhuǎn)速,、軸功率,、容積比能、振動,、噪聲和運行狀況,。出廠試驗項目為：溫度、壓力,、容積流量,、轉(zhuǎn)速、
振動和運行狀況,。
1 型式試驗應(yīng)在包含規(guī)定的排氣壓力在內(nèi)的 5 個以上測點進(jìn)行試驗,，出廠試驗應(yīng)在規(guī)定的排氣壓
力下進(jìn)行試驗。
2 試驗工況應(yīng)盡可能而又合理地接近規(guī)定工況
3,、試驗期間應(yīng)按使用說明書進(jìn)行操作,，潤滑劑、冷卻水及其供給量均不得超出使用說明書的規(guī)定,。
4 讀數(shù)前,，鼓風(fēng)機應(yīng)運行足夠長的時間，以保證工況的穩(wěn)定,，同時使得試驗期間儀表的讀數(shù)不發(fā)
生系統(tǒng)的變化,。如果不可避免地出現(xiàn)了個別讀數(shù)過大的情況，則應(yīng)增加讀數(shù)數(shù)目,，以保證該項目的準(zhǔn)確
性,。
5 每種負(fù)荷下應(yīng)讀取足夠數(shù)目的讀數(shù)以表明確實達(dá)到了穩(wěn)定的工況，讀數(shù)的數(shù)目和間隔時間應(yīng)適
當(dāng)選定,，以保證獲得所要求的精度,。
6 對于出廠試驗，鼓風(fēng)機應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速,、規(guī)定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 2 h,，待溫升穩(wěn)定后測量各部
位的溫度。
7 試驗后應(yīng)檢查鼓風(fēng)機和測試設(shè)備,，如發(fā)現(xiàn)有影響試驗結(jié)果的故障,，應(yīng)在排除故障后再次試驗
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